ENGINEERING SERVICES AND CONSULTING Srl

Macchine automatiche speciali: produzione testine di stampa ad impatto.

Progettata la testina ci siamo occupati della progettazione e costruzione delle macchine speciali necessarie per la produzione di massa.

Selezionatrice automatica.

Tra i componenti che costituiscono la testina (circa 35 codici diversi) quello a più alta tecnologia è  l'armatura (nel nostro caso 24 per testina): è in acciaio al cobalto e dopo essere tranciata e coniata (con uno stampo realizzato da un nostro partner) deve essere testata al 100%. Per fare ciò abbiamo realizzato una apposita macchina automatica speciale che verifica diversi parametri (spessore, planarità, ...) e seleziona le armature buone da quelle di scarto.

Saldobrasatrice laser.

Le armature devono poi essere unite agli aghi (diametro 0.2-0.25 mm) mediante brasatura. Questa operazione è anch'essa effettuata da una macchina automatica speciale: una saldobrasatrice che, dopo aver posizionato ago e armatura in una posizione ben precisa, deposita della pasta brasante che viene poi fusa utilizzando un fascio laser.
Operazione delicata che è costantemente monitorata per mezzo di due telecamere.

Ottenuto questo gruppo si procede all'assemblaggio dell'intera testina utilizzando una serie di macchine standard (rettifiche tangenziali, lavatrici, forni, ...) fino ad avere la testina completa.

Rettifica speciale.

Terminato l'assemblaggio occorre rettificare gli aghi che sporgono dalla guida frontale della testina per garantirne la planarità e la quota di sporgenza.

Per questa operazione si utilizza una rettifica speciale che spiana a quota predefinita gli aghi ed effettua una operazione di spazzolatura per eliminare la polvere e gli sfridi di rettifica dalla parte terminale degli aghi.

Banco di test parametrico.

Dopo l'operazione di rettifica degli aghi la testina può considerarsi finita, occorre ora misurare i parametri chiave (corsa degli aghi, forza di impatto, resistenza delle bobine, ...) per verificarne la corrispondenza ai valori di progetto.

Per questa operazione abbiamo progettato e costruito un banco di test parametrico che misura, raccoglie e immagazzina in un database i valori di questi parametri chiave.

Solo dopo che la testina ha passato questo test può essere avviata alla fase di rodaggio preliminare e poi all'installazione sulla stampante.

Spedizione.

Le macchine sopra descritte (alcune in 2 esemplari) cono state spedite in Cina dove sono state installate in un reparto specifico per la produzione delle testine da noi progettate.